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调节阀口径计算原理及步骤

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浏览:次 2017-05-31 20:55:12

调节阀口径计算原理及步骤 调节阀口径计算原理及步骤   口径计算原理  在不同的自控系统中,流量、介质、压力、温度等参数千差万别,而调理阀的流量系数又是在100KPa压差下,介质为常温水时测试的,怎样结合实际工作情况决定阀的口径呢?明显,不能以实际流量与阀流量系数比较(由于压差、介质等条件不同),而必须进行KV值计算。把各种实际参数代入相应的KV值计算公式中,算出Kv值,即把在不同的工作条件下所需要的流量转化为该条件下所需要的KV值,因而根据计算出的Kv值与阀具有的Kv值比较,从而决定阀的口径,最后还应进行有关验算,进1步验证所选阀是不是能满足工作要求。  口径计算步骤  从工艺提供有关参数数据到最后口径肯定,1般需要以下几个步骤:  (1)计算流量的肯定。根据现有的生产能力、装备负荷及介质的状态,决定计算的最大工作流量Qmax和最小工作流量Qmin。  (2)

  口径计算原理

  在不同的自控系统中,流量、介质、压力、温度等参数千差万别,而调理阀的流量系数又是在100K汽车低压电线燃烧实验机Pa压差下,介质为常温水时测试的,怎样结合实际工作情况决定阀的口径呢?明显,不能以实际流量与阀流量系数比较(由于压差、介质等条件不同),而必须进行KV值计算。把ddl系列生物力学实验机各种实际参数代入相应的KV值计算公式中,算出Kv值,即把在不同的工作条件高温高速磨擦磨损实验机下所需要的流6轴按键寿命实验机量转化为该条件下所需要的KV值,因而根据计算KL矿灯电池短路实验机出的Kv值与阀具有的Kv值比较,从而决定阀的口径,最后还应进行有关验算,进1步验证所选阀是不是能满足工作要求。

  口径计算步骤

  从工艺提供有关参数数据到最后口径肯定,1般需要以下几个步骤:

  (1)计算流量的肯定。根据现有的生产能力、装备负荷及介质的状态,决定计算的最大工作流量Qmax和最小工作流量Qmin。

  (2)计算压差的决定。根据系统特点选定S值,然后决定计算压差。

  (3)Kv值计算。根据已决定的计算流量、计算压差及其它有关参数胶粘剂拉伸剪切实验机,求出最大工作PCT高压加老化速寿命实验机流量时的Kvmax。

  (4)初步决定调理阀口径,根据已计算的Kvm板材热成形实验机ax,在所选用的产品型式系列中,选取大于Kv-max并与其接近的1档Kv值,得出口径。

  (5)开度验算。

  (6)实际可调比验算。1般要求实际可调比应大于10。

  (7)压差校核(仅从开度、可调比上验算还不行,这样可能造成阀关不死,启不动,故大家增加此项)。

  (8)上述验算合格,所选阀口径合格。若不合格,需重定口径(及Kv值),或另选其它阀,再验算至合格。

  口径计算步骤中有关问题说明

  1)最大工作流量的决电液式抗折抗压实验机定

  为使调理阀满足调理的需要,计算时应斟酌工艺生产能力、对象负荷变化、预期扩大生产等因素,但必须避免过量地斟酌余量,使阀口径选大;否则,不但会造成经济损失、系统能耗大,而且阀处小开度工作,使可调比车桥疲劳实验机减小,调理性能径向抗压实验机变坏,严重时还会引发振荡,使阀的寿命缩短,特别是高压调理阀,更要注意这1点。现实中,绝大部份口径选大都是此因素酿成的。

  2)计算压差的决定—油墨耐摩擦实验机—口径计算的最关键因素

  压差的肯定是调理阀计算中的关键。在阀工作特性讨论中知道:S值越大,越接近理想特性,调理性能越好;S值越小,畸变越利害,因此可调比减小,调理性能变坏。但从装置的经济性考玻璃冲击实验机虑时,S小,调理阀上压降变小,系统压降相应变小,这样可选较小行程的泵,即从经济性和节俭能耗上斟酌S值越小越好。综合的结果,1般取S=0.1~0.3(不是原来的0.3~0.6)。对高压系统应取小值,可小至S=0.05。最近,为减小调理阀上的能耗,大家还提出了采取低S值的设计方法(S=0.05~0.1),即选用低S节能混凝土抗折实验机调理阀。

  压差计算公式,由S定义S=△P/(△P+△P管)得:

  式中,△P为调理阀全开时的阀上压降; △P管为调理阀全开时,除调理阀外的系统损失总和,即管道、弯头、节流装置、手动阀门、热交换器等损失之和。

  若1个实际投运了的系统,如引进装置,对方提供了已知的最大、最小流量及相应压差,阀门的标准KV值,便可由下公式求S值:

  3)开度验算

  由于决定阀口径时2氧化硫实验机Kv值的圆整和S值对全开时最大流量的影响等因素,所以还应进行开度验算,以验证阀实际工作开度是不是在正确微机伺服沥青混合料万能实验机的开度上。

  在过去的有关资料中,在开度验算公式和工作开度允许值方面存在1些问题。针对存在的问题,特推导出相应的验算公式和工作开度允许值,其内容见表2⑸。其中开度验算公式应采取以理想流量特性解出的公式,该公式简单,但其Kvi应是对应工作条件计算出的流量系数。

  4)可调微机控制电子拉力实验机比验算

  调理阀的理想可调比R=30,但在实际运行中,受工作特性的影响,S值越小,最大流量相应减小。同时工作开度也不是从0至全开,而是在10%~90%左右的开度范围内工作,

  使实际可调比进1步降落,1般能达10左右,因此验算时,以R=10来进行。

  当S≥0.3时,R实际≥3.5,能满足1般生产要求,此时,可以不验算。

  若调理阀不能满足工艺上最大流量、最小流量的调理要求时,可采取两个调理阀进行分程控制,也可选用1台R较大的特殊调理阀来满足使用要求。

  表2⑸ 正确的开度验算公式及验算要求

  计算实例

  [例1] 工作条件为:介质液氨,t=33℃,r=0.59g/cm3,PV=15×100KPa,Qmax=15m3/h,对应Qmax之P1、P2、△Pmin为530、130、400×100KPa,Qmin=5m3/h,△Pmax=500×100KPa,S=0.2,选用高压阀,直线特性,带定位器工作,求口径DN。解:

  (1)流量已肯定为:Qm纤维拉伸实验机ax柴油润滑性实验机=15m3/h;Qmin=5m3/h。

  (2)压差肯定为:△Pmin=400×100K插头温升实验机Pa,△Pmax=500×100KPa。

  (3)Kv值计算:

  第1步:查表得FL=0.8

  第2步:决定活动状态

  ∵0.5P1>>Pv

  ∴△PC=FL2(P1-Pv)=0.82(530⑴5)=320×100KPa

  又∵△Pmin>△PC

  ∴均为阻塞流

  第3步:采取阻塞活动状态的Kv值计算公式

  (4)根据KVmax=0.64查高压阀流量静液压爆破实验机系数,得DN=10,dg=7其KV=1.0。

  (5)开度验算

  因Kv=1只有直线特性,应采取直线特性验算公式,故有:

  KMAX<89%,KMIN>10%,故KV=1.0验算合格。

  (6)可调比验算:

  R实际≥验算合格。

  (3轴全自动荷重实验机7)压差校核△P<[△P](因ds>dg),校核通过。

  (8)结论:DN=10,dg=7,K塑料灼热棒法燃烧实验机V=1.0,验算合格。

调节阀口径计算原理及步骤
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