凯德试验机 0514-86166160
您的当前位置:资讯动态

CB 1134--85BFe30-1-1管材的超声波探伤方法

资讯动态

浏览:次 2017-06-07 09:58:59

CB 1134--85BFe30-1-1管材的超声波探伤方法 CB 1134--85BFe30-1-1管材的超声波探伤方法   本标准适用于船舶冷凝器和热交换器用无缝圆形BFe 30⑴⑴直管材的超声波探伤检验,规定了探伤方法及验收标准。  1方法  采取脉冲反射式超声波探伤仪'>超声波探伤仪液浸(局部液浸)聚焦横波自动探伤技术来检验金属管材的表面及内部缺点。,  2探伤人员  2.1探伤人员应掌握管材超声波探伤的基本原理和方法并具有实际工作经验。  2.2主要探伤人员应具有超声波探伤Ⅱ级或Ⅱ级以上人员资历证书。  3人工缺点标准管  3.1标准管应选用与被检验管材的材质、公称尺寸、壁厚、表面状态和热处理状态均相1致且平直而无缺点的管材加工制造。  3.2人工缺点分为纵向、横向两种,每种人工缺点又都应在管的内壁和外壁分别刻制。  3.3人工缺点的深度:Ⅰ级管材为管壁厚度的7%,但对壁厚不大于1.75mm的管材,不得超过0.1mm;Ⅱ级

  本标准适用于船舶冷凝器和热交换器用无缝圆形皮革拉力实验机BFe 30⑴⑴直管材的超声波探伤检验,规定了探刹车片剪切强度实验机伤方法及验收标准。

  1方法

  采取脉冲反射式超声波探伤仪'>超声波探伤仪液浸(局部液浸)聚焦横波自动探伤技术来检验金属管材的表面及内部缺点。,

  2探伤人员

  2.1探伤人员应掌握管材超声波探伤的基本原理和方法并具有实际工作经验。

  2.2主要探伤人员应具有超声波探伤Ⅱ级或Ⅱ级以上人员资历证书。

  3人工缺点标准管

  3.1标准管应选用与被检验管材的材质、公称尺寸、壁厚、表面状态和热处理状态均相1致且平直而无缺点的管材加工制造。

  3.2人工缺点分为纵向、横向两种,每种人工缺点又都应在管的内壁和外壁分别刻制。

  3.3人提吊疲劳实验机工缺点的深度:Ⅰ级管材为管壁厚度的7%,但对壁厚不大于1.75mm的管电热垫动负载实验机材,不得超过0.1mm;Ⅱ级管材为管壁厚度的7%,深度的允许偏差均为-0.01mm,人工缺点的深度是最深处与最浅处的平均值,深度的丈量可以采取光学法、覆膜法或其他方法。

  3.4人工缺点的长度:纵向人工缺薄膜穿刺实验机陷和横向人工缺点的长度均应为0.6D左右(D为被检验管材的外径)。

  3.5每种人工缺点可以单独刻制在各自的标准管上,合金材料高温抗压实验机也能够将几种人工缺点都刻制在同1根标准管上,各人工缺点的位置应沿轴向分全自动弹簧实验机布,同时各人工缺点间距和距管真个距离均不应小于50mm,人工缺点标准管半轴扭微机控制电液伺服万能实验机转疲劳实验机见图。

  3.6人工缺点可以用机械方法刻制,刀角应为60°;也能够耐洗色牢度实验机用电火花加工跑步机冲击耐久实验机刻制。

  外部 外部

  ↓ ↓

  人工缺点标准管示意图

  4探伤用仪器及传动装置

微电脑恒温恒湿实验机

  4.1仪器

  4.1.1所采取的脉冲反射式超声波探伤仪其性能除应符合JB1834-⑺6《A型脉冲反射式超声波钢丝绳专用实验机探伤仪技术条件》的要求外,尚需满足以下要求:,

  a.仪器的频率应能到达5-⑴0NHz;;

  b.重复频率在0.1-⑴0KHz内可调;

  c. 应具有快速反应自动报警装置。

  4.1.2探头应采取直径为10-⑴2mm的、频率为5或10MHz的点聚焦或线聚焦的水浸探头。

  4.1.3超声波探伤仪与探头的组合灵敏度应能保证发现第3章所述的标准管上的人工缺点,并具有足够的灵敏度余量。

  4.2传动装置

  电液伺服拉伸实验机4.2.1传动装置应保证被探管材与探头相对旋转,并以慢应变速率应力腐蚀实验机1定速度进给,使探头所发射出的超声波束在管子表面的移动轨迹为螺旋线。为此,不管采取使管子边旋转边前进、探头固定的方式,或探头旋转、管子前进的方式都可。

  4.2.2传动装置的探头支架应能保证探头角度及位置的灵活调理。以确保在探伤时能方便地选择声束入射角及水声程距离。

  4.2.3经过调剂与校验,传动装置应能保证在工作状态下探头与被检验段管材相对位置的稳定。

  4.2.4为电脑整箱抗压实验机确保在探伤时声束能100%地扫描到全部管的表面,采取线聚焦式水浸探头时,传动装置的螺距应不大于4mm;当采取点聚焦式水浸探头时,螺距应不大于1.5mm。在此条件下,为到达要求的检验速度,可选用适当的转数。但1般以不超过3000r/min为好。

  4.2.5传动装置的转数及螺距1经选定后应保证稳定,二者变化范围应在±10%之内。

  5对被检验管材的要求

  5.1所在管材均应平直且表面光滑,管材两端部内外壁的毛剌等均应去交换高压耐压实验机除。

  5.2管材内外表面均应清洁,无涨紧轮改变实验机灰尘、污垢、油脂及其他脏物。

  6探伤灵敏度的校验

  6.1探伤装置的灵敏度用第3章所述的人工缺点标准管进行校验。

  6.2灵敏度校验步骤以下:

  6.2.1静态校验

  探伤装置灵敏度的校验首先应在静态下进行,令人工缺点标准管与探头相对慢速旋转,反复调剂探头与标准管的相对位置,选择最好水声程距离和声束入射角,使管上外壁和内壁的人工缺点产自动冲击实验机生的反射波信号能在荧光屏上清楚地显示出来,且应尽可能使两反射波高度差值调剂在2dB之内。

  6塑料冲击实验机.2.2报警器的调理

  调剂探伤仪使缺点反射波的波高在荧光屏满保温材料紧缩性能实验机幅度的50%-⑻0%之间,之外壁及内壁人工缺点反射波中波高较低者定为判废线,并以此调理报警器的报警灵敏度,同时根据内外壁人工缺点的位置调剂报警闸门的位置与幅度。

  6.2.3动态校验

  动态校验在正常检验速度(管材与探头的相对转数及进给速度)下进行,此时应能明显地发现标准管上内壁与外壁的人工缺点,且均引发报警器的报警。否则,即应进行调剂,消除因机械传动等波纹管实验机因素对探伤灵敏度产生的影响,直至灵敏度到达上述要求为止。

  6.3当需要对管材纵向与横向缺点同时进行探伤时,应各自使用单独的探头与仪器(或通道),其探伤灵敏度应分别进行数显万能材料实验机校验。

  6.4在进行上述调剂后,将标准管通过探伤装置最少5次,如均能准确发现各人工缺点,且波高到达判废线并均引发报警,则可以认为探伤装置灵敏度校验终了。

  6.5探伤装置灵敏度校验终了并进行正常检验后,探伤仪的增益、抑制、补偿和报警灵敏度等旋钮的位置均不应再旋动。

  7探伤步骤

  7.1每次探伤前应确认仪器及装备均符合第4章的要求。

  电磁疲劳实验机7.2探伤前应清算被探伤管材使其符合第5章的要求。

  7.3探伤前应在探头与管材之间充添耦合剂,1般采取水。所用水应清洁、无气泡,水中含气泡、杂质或探伤进程中被探管材内进水均会干扰探伤结果,引发报警紊乱,应予避免。在探伤进程中还应常常检查聚焦探头下是不是附着有气泡并应清除之,以免引发探伤灵敏度的下降。

  7.4每次探伤开始之前,均利用标准管校订探伤灵敏度,如能到达要求,方可开始对管材进行探伤,连续工作时间每隔4h及最后停机前均利用标准管校订探伤灵敏度高温抗折实验机,发现探伤灵敏度有变化时,应按着6ate—krauss磨擦实验机.2条重新进行校验,且应将前次校订后所探管材全部重新探伤。

  7.5管材应逐根进行探伤,当发现有超过第8条验收标准的缺点时,应对该管材作出标记,并将此类管材剔出。

  7.61般管材均应全部进行纵向(轴向)探伤,如需方需要,经供需双方协商可增加横向探伤。纵向探伤及横向探伤若能做到互不干扰,则可同时进行。

  8验收塑料管曲折实验机标准

  当管材上的缺点所产生的缺点信号等于或高于6.2.2条规定的判废线并引办公椅靠背反复实验机起仪器报警时,则此管材应予报废。

  9探伤记录及探伤报告

  9.1探伤记录应包括以下主要内容:

  a.被探管材的材质、规格、批号、数量;

  b.所用探伤仪、探头、传动装置的型号及主要参数;

  c.标准管上各人工缺点的实际丈量数据和探伤装置的检验结果;

  d.报废管材的批号、规格及数量、合格管材的等级手动给水压力实验机;

  e. 探伤时间及人员。

  9.2探伤报告应包括以下主要内容:

  a.被探管材的材质、规格、批号及数量;

  b.探伤装置的型号及主要参数;

  c.标准管上各人工缺点的深度;

  d.探伤合格管材的等级、规格及数量;

  e.如进行了横向探伤,在报告上应加注明;

  f. 探伤时间及人员。

CB 1134--85BFe30-1-1管材的超声波探伤方法
XML 地图 | Sitemap 地图